為了保證預(yù)制分支電纜加工制造準確，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，須對電纜進行以下項目驗收。

    1.檢查合格證及相關(guān)技術(shù)文件和國家標準生產(chǎn)的產(chǎn)品認證標志。

    2.核對主干電纜和分支電纜型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設(shè)計要求。

    3.電纜外觀完好無損，無壓扁、扭曲現(xiàn)象，護套無老化及裂紋，電纜封頭嚴密。

    4.耐熱、阻燃電纜外保護層要有明顯標識和制造廠標。

    5.對電纜進行絕緣搖測，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐。(四)預(yù)制分支電纜的安裝及敷設(shè)注意事項

    1.預(yù)制分支電纜出廠時，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。

    2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強。

    3.安裝過程中應(yīng)注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動，以保證分支接頭內(nèi)部壓接部分接觸良好。

    4.冰平埋地敷設(shè)同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應(yīng)避免在易受機械外力的環(huán)境中敷設(shè)。

    5.預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)有別于普通電纜的敷設(shè)，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器(或稱為橫擔)、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。

    6.為防止渦流效應(yīng)，單芯電纜嚴禁使用鐵質(zhì)夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。

    7.敷設(shè)前檢查電纜通道，確認分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細的預(yù)防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時受損傷。

    8.提升過程中不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升繩索，電纜提升完畢后，應(yīng)立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應(yīng)立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進行固定，在盡可能短的時間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。

    9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進行封堵，在預(yù)制分支電纜首末端、分支處掛電纜標示牌。

    四、結(jié)語

    預(yù)制分支電纜的出現(xiàn)改變了長期在施工現(xiàn)場制作電纜頭的歷史，是低壓配電系統(tǒng)用電線電纜的一大突破。它具有優(yōu)良的供電可靠性、良好的抗震性、氣密性、防水性、施工方便性、對環(huán)境要求低、免維護保養(yǎng)等特點。預(yù)制分支電纜在國內(nèi)的應(yīng)用已得到了迅速推廣，隨著我國各種基礎(chǔ)建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)的速度加快，市場對預(yù)制分支電纜的應(yīng)用種類要求不斷增多，性能要求不斷提高，比如從最初的普通電纜發(fā)展到阻燃、耐火、無鹵低煙阻燃等要求，由小截面發(fā)展到大截面，由最初的單芯發(fā)展到多芯等等，預(yù)制分支電纜的應(yīng)用前景非常廣闊。畢竟預(yù)制分支電纜是電纜家族的新成員，為了適應(yīng)預(yù)制分支電纜進一步發(fā)展的需要，了解和掌握預(yù)制分支電纜及其使用注意事項對其推廣應(yīng)用至關(guān)重要。